ग्राहक एक संयुक्त स्टॉक कंपनी है जो उच्च दबाव प्लंजर पंप, मोटर सहायक उपकरण और हाइड्रोलिक उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के उत्पादन में विशेषज्ञता रखती है। यह व्यापक उत्पाद पोर्टफोलियो के साथ हाइड्रोलिक घटक आपूर्ति क्षेत्र में दुनिया के सबसे व्यापक निर्माताओं में से एक है। इसके कैटलॉग में 27 श्रेणियां, 3,000 से अधिक विशिष्टताओं और लगभग 20,000 मॉडल शामिल हैं, जिनमें 190 से अधिक देशों और क्षेत्रों में निर्यात किए गए उत्पाद शामिल हैं।
अपने राष्ट्रीय स्तर के 5G स्मार्ट फैक्ट्री प्रोजेक्ट के एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में, एक कठोर मूल्यांकन और चयन प्रक्रिया के बाद, ग्राहक ने अंततः एक पूर्ण बुद्धिमान वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स समाधान प्रदान करने के लिए DELIECN को चुना।
I. पारंपरिक भंडारण में चुनौतियाँ
ऑर्डर की मात्रा 30% से अधिक की वार्षिक दर से बढ़ने के साथ, ग्राहक को अपने बुद्धिमान विनिर्माण परिवर्तन के हिस्से के रूप में अपने वेयरहाउसिंग संचालन पर बढ़ती मांगों का सामना करना पड़ा:
अपर्याप्त स्थान
पारंपरिक फर्श भंडारण के कारण सामग्री बिखरी हुई थी और स्थान का उपयोग बहुत कम हुआ।
कम दक्षता
बड़ी संख्या में SKU और खंडित ऑर्डरों को बार-बार मैन्युअल रूप से चुनने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम दक्षता और उच्च श्रम लागत होती है।
डिजिटल एकीकरण का अभाव
वेयरहाउस डेटा को समग्र उत्पादन प्रणाली से नहीं जोड़ा जा सका, जिससे लीन प्रबंधन असंभव हो गया।
रसद बाधाएँ
सामग्रियों को लिफ्ट के माध्यम से पहली मंजिल उत्पादन क्षेत्र और दूसरी मंजिल स्टॉकिंग क्षेत्र के बीच स्थानांतरित करना पड़ा, जिससे समग्र दक्षता और शिपिंग लय प्रभावित हुई।
द्वितीय. अनुकूलित समाधान
गोदाम की रैखिक गहरी संरचना और 800 किलोग्राम तक के एकल पैलेट के लिए भंडारण की आवश्यकता के आधार पर, DELIECN ने एक बुद्धिमान भंडारण प्रणाली को डिजाइन और कार्यान्वित किया।कोर के रूप में दोगुनी गहरी स्टेकर क्रेनें.
प्रणाली विन्यास: डबल -डीप स्टेकर क्रेन + कन्वेयर सिस्टम + डब्ल्यूएमएस/डब्ल्यूसीएस/ईसीएस/एपीआई सिस्टम + सहायक सहायक उपकरण।
तृतीय. समाधान हाइलाइट्स
- 01 अधिकतम अंतरिक्ष उपयोग
शीर्ष निकासी डिज़ाइन (600-700 मिमी से घटाकर 200 मिमी) को अनुकूलित करके, महत्वपूर्ण ऊर्ध्वाधर स्थान मुक्त किया गया था। कुल13,120 भंडारण स्थानयोजनाबद्ध थे, भंडारण में सक्षम3,000 विभिन्न घटक विनिर्देश, उच्च-घनत्व भंडारण प्राप्त करना।
- 02 कुशल कार्यप्रवाह
एक सुव्यवस्थित प्रक्रिया स्थापित की गई:पहली {{0} मंजिल पर उत्पादन और आने वाला भंडारण → स्टेकर क्रेन का दूसरी मंजिल पर स्थानांतरण {{1} मंजिल पर "सामान" {2 } को {3 }व्यक्ति" चुनना → दूसरी मंजिल पर पैकेजिंग और शिपिंग. स्टेकर क्रेन एक उपलब्धि हासिल करती हैप्रति घंटे 160 पैलेट की इनबाउंड/आउटबाउंड दक्षता, एक ही गलियारे के भीतर दोहरी {{0}पंक्ति संचालन का समर्थन करता है, और विभिन्न सामग्रियों के मिश्रित भंडारण को लचीले ढंग से संभालता है। यह ऊर्जा की खपत को कम करता है, मैन्युअल चक्कर को कम करता है, और समग्र परिचालन दक्षता में काफी सुधार करता है।
- 03 प्रौद्योगिकी और सौंदर्यशास्त्र का एकीकरण
दूसरे -फर्श चयन क्षेत्र में, कार्यस्थान स्थापित किए गए थे750 मिमी ऊंचाई, दक्षता और ऑपरेटर आराम दोनों सुनिश्चित करने के लिए एर्गोनॉमिक रूप से डिज़ाइन किया गया। इसके अतिरिक्त, गोदाम उपकरण को ग्राहक की समग्र फ़ैक्टरी रंग योजना से मेल खाने के लिए अनुकूलित किया गया था, जिससे एक दृष्टिगत रूप से एकीकृत और ब्रांड संगत वातावरण तैयार हुआ।
चतुर्थ. परियोजना परिणाम
अंतरिक्ष दक्षता
10-स्तरीय स्टेकर क्रेन गोदाम ने अंतरिक्ष उपयोग में लगभग वृद्धि की9 बारपारंपरिक फर्श भंडारण की तुलना में।
दक्षता लाभ
पहले {0}फर्श उत्पादन और दूसरे {{1}फर्श चुनने वाले क्षेत्रों के बीच वर्कफ़्लो को एकीकृत करने से, समग्र परिचालन दक्षता में वृद्धि हुई40%.
श्रम में कमी
चुनने वाले कर्मचारियों की संख्या 20 से घटाकर 6 कर दी गई, जिससे श्रम लागत कम हो गई70%.
डिजिटल अपग्रेड
WMS प्रणाली को ग्राहक के डिजिटल प्लेटफॉर्म के साथ सहजता से एकीकृत किया गया था, जिससे पूर्ण चक्र ट्रैसेबिलिटी और सामग्रियों का प्रबंधन संभव हो सका।
